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手工鎢**氬弧焊在鋁及鋁合金焊接中的應(yīng)用
? ? ? ? 手工鎢**氬弧焊焊接鋁及鋁合金?
? ? ? ? 焊前準(zhǔn)備。?
? ? ? ? 焊前清理。焊前清理是保證鋁及鋁合 金焊接質(zhì)量的重要工藝措施。在焊前應(yīng)嚴(yán)格 清除焊件坡口及焊絲表面的氧化膜和油污， 清理的方法可采用化學(xué)清洗或機(jī)械清理。化 學(xué)清洗用10%左右氫氧化鈉水溶液，使氫氧 化鈉與氧化鋁作用生成易溶的氫氧化鋁Al （OH）3。機(jī)械清理先用有機(jī)溶劑（丙酮、松香水 或汽油）擦拭表面以除油，隨后用細(xì)銅絲刷 或不銹鋼絲刷刷去氧化膜。?
? ? ? ? 預(yù)熱。由于鋁的比熱比鋼大一倍、導(dǎo)熱 性比鋼大兩倍，所以為了防止焊縫區(qū)熱量的 大量流失，焊前可對焊件進(jìn)行預(yù)熱。薄、小鋁 件一般可不預(yù)熱；厚度超過5～8mm 的鋁件 可預(yù)熱100～300℃。?
? ? ? ? 焊接過程中的操作要領(lǐng)。①引弧。手工 鎢**氬弧焊通常采用引弧器進(jìn)行引弧。鎢** 不與焊件接觸，可使鎢**端頭保持完整，引 弧處不會產(chǎn)生夾鎢缺陷。②收弧。應(yīng)采取衰 減電流的方法，即電流自動由大到小地逐漸 下降，以填滿弧坑，勿突然拉斷電弧。當(dāng)熄弧 后，氬氣會自動延遲幾秒鐘停氣，以防止金 屬在高溫下產(chǎn)生氧化。③選擇工藝參數(shù)。根 據(jù)板厚選擇鎢**直徑、焊絲直徑；根據(jù)板厚 和焊接位置選擇焊接電流、氬氣流量等。?
? ? ? ?操作方法。①電弧引燃后，要保持噴嘴 到焊接處一定距離并稍作停留，使母材上形 成熔池后，再給送焊絲，焊接方向采用左焊 法。②焊絲的送進(jìn)。填充焊絲時，焊絲的端頭 切勿與鎢**接觸，否則焊絲會被鎢**沾染， 熔入熔池后形成夾鎢。填充焊絲不能離開氬 氣保護(hù)區(qū)，以免灼熱的焊絲端頭被氧化，降 低焊縫質(zhì)量。若中途停頓或焊絲用完再繼續(xù) 焊接時，要用電弧把起焊處的熔池金屬重新 熔化，形成新的熔池后再加焊絲，并與原焊 道重疊5mm 左右。在重疊處要少添加焊絲， 避免接頭過高。
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??????? ①因釷有放射性危害，故磨削釷鎢**的 砂輪機(jī)必須裝有抽風(fēng)裝置。焊工應(yīng)帶口罩， 磨削完畢應(yīng)洗凈手臉。②焊接時鎢**端部嚴(yán) 禁與焊絲相接觸，以免短路。鎢**端頭變粗 后，必須及時修磨，以利于焊縫良好成形。③ 手工鎢**氬弧焊要根據(jù)焊件的材質(zhì)選取不 同的電源種類和**性，這對保證焊縫質(zhì)量有 重要作用。④手工鎢**氬弧焊是雙手同時操 作的焊接方法，這一點(diǎn)有別于手工電弧焊。 操作時，雙手要配合協(xié)調(diào)，才能保證焊縫的 質(zhì)量，因此，應(yīng)加強(qiáng)這方面的基本功的訓(xùn)練。?
??????? 手工鎢**氬弧焊一般適用于焊接薄板， 具有電弧穩(wěn)定、成形美觀、焊件變形小、操作 靈活等優(yōu)點(diǎn)，更適于焊接尺寸較精密的小零 件。由于受到鎢**允許電流密度的限制，它 的熔透能力小，所以厚度大于6mm 的厚板一 般不采用。否則要開坡口采用多層焊，但生 產(chǎn)率低、不經(jīng)濟(jì)，而且變形也大，因此，厚板 一般用熔化**氬弧焊。?
